A beton a világ legnépszerűbb építőanyaga. Ez a második legtöbbet használt anyag a világon (első a víz). Szinte minden típusú építkezés valamilyen módon betont tartalmaz, és az autópályáktól a hidakig, felhőkarcolóktól a parkolókig mindent építenek belőle. A beton rugalmas, mert nem rozsdásodik, nem rohad vagy ég. A beton építőanyagként való felhasználása elengedhetetlen az építészetben tartóssága, szilárdsága és rendkívül hosszú élettartama miatt.
Melyek a beton alapvető tulajdonságai?
A beton alapvető tulajdonságai a finom és durva adalékanyagok (például homok és sziklák vagy kavicsok), a portlandcement és a víz. Ez a három alapanyag más-más kémiai szerepet tölt be a betonképzésben, mivel a portlandcement hidraulikus cement, ami azt jelenti, hogy szilárdsága a vízzel való kémiai reakcióból származik. Amikor a portlandcement és a víz egyesül, egy kémiai reakció, az úgynevezett hidratáció következik be. Ezzel a folyamattal a paszta beborítja az adalékanyagokat és összefűzi azokat, megszilárdul, amikor megszilárdul, és betont hoz létre.
A beton készítésekor az építők finom adalékanyagot használnak a térfogat növelésére, míg a durva adalékanyag biztosítja a nehéz terhek szállításához szükséges szilárdságot. Különféle vegyszereket, úgynevezett adalékanyagokat is adhatunk a betonhoz, hogy különféle keverékeket hozzunk létre.
Hogyan készül a beton?
A beton elkészítése előtt a három alapanyagnak megfelelő arányban kell lennie, hogy a keverék erős és szilárd legyen. A beton összetevői a hozzáadás módjától függően eltérő arányban reagálnak egymással, és az arányok a készülő beton típusától függően változnak. A leggyakoribb arányok azonban a következők:
• 10–15% cement
• Összesen 60–75%.
• 15-20% víz
A betonkeverési folyamat a portlandcement keverék elkészítésével kezdődik. A portlandcement egy meszes anyagból (általában mészkőből) készül, amelyet porrá őrölnek, majd felmelegítenek és forgó berendezésben elégetik, és kavicsszerű, „klinker”-nek nevezett anyaggá alakítják, amelyet aztán ismét őrölnek, amíg zúzott por nem lesz, amelyhez gipszet adnak.
A portlandcement elkészítése után adalékanyagokkal, vízzel és opcionális adalékanyagokkal (különböző vegyszerek vagy anyagok, amelyek megváltoztatják a beton konzisztenciáját és szilárdságát) összekeverik. Ezeket az összetevőket jól össze kell keverni, hogy megfelelően befedjék az adalékanyagokat a cementpasztával. Az anyagok összekeverése után a cementet a víz aktiválja, befedi az adalékanyag részecskéket, és megszilárdul, ahogy megkeményedik a hidratációnak nevezett folyamat során.
16 gyakori betontípus
Az egyik oka annak, hogy a betont oly sokféle szerkezet építésére használják, az a sokoldalúsága és az, hogy tetszőleges formára vagy mintára formázható. Azonban sokféle beton létezik, és ezeket mindenféle szerkezetben használják. Íme 16 fajta beton és azok felhasználási módja.
1. Rendes szilárdságú beton
A normál-szilárdságú beton vagy a "normál" beton a leggyakoribb betontípus, amely cement, adalékanyag és víz alapkeverékét tartalmazza. A normál betont 1:2:4 arányban keverjük össze (egy rész cement, két rész adalékanyag, négy rész víz); azonban a felhasznált víz mennyisége a hely páratartalmától és a beton kívánt állagától függ. A normál -szilárdságú betont gyakran használják járdákhoz, lakásépítési projektekhez és olyan épületekhez, ahol nincs szükség a maximális szakítószilárdságra.
2. Sima beton
A normál beton a beton legegyszerűbb formája. Ugyanolyan keverékarányokkal készül, mint a normál-szilárdságú beton, de egyáltalán nincs benne acélmerevítés. Olyan szerkezetek építésére használható, amelyek nem igényelnek intenzív szakítószilárdságot. A járdák és a járdák általános felhasználási területei a sima betonnak.
3. Könnyű beton
Az ilyen típusú betonnak kisebb a sűrűsége és magasabb a víztartalma, mint a hagyományos betoné. A könnyűbeton könnyű adalékanyagokból készül, mint például habkő, agyag vagy perlit. Mivel a kiválasztott konkrét adalékanyagok határozzák meg a beton sűrűségét, a könnyűbetonnak alacsony a sűrűsége, és minden olyan betonnak minősül, amelynek sűrűsége 1920 kg/m3 alatt van. A könnyűbetont olyan területeken használják, ahol az épület teljes „holtsúlya” csökkenthető az összeomlás megelőzésére, például falakon vagy padlókon.
4. Kész-kevert beton
A kész-betont egy gyártóüzemben készítik el, majd keverővel felszerelt teherautók segítségével szállítják az építkezésre. Általában adalékanyagokat tartalmaz, hogy a cement ne keményedjen meg, mielőtt a helyszínre érkezik és készen áll az öntésre.
5. Polimer beton
A polimerbeton olyan betontípus, amelyben a mész- és agyagpala{0}}alapú portlandcementet kikeményedő és keményedő polimer kötőanyaggal, például poliészterrel, epoxikeverékekkel, vinil-észterekkel, akrilokkal vagy többféle polimer gyantával helyettesítik. A polimerbeton céljai a használt gyanta típusától függenek. Például az epoxi kötőanyagok csökkentik a zsugorodást a kikeményedési folyamat során, míg az akril kötőanyagok időjárásállóságot és gyorsabb kötési időt biztosítanak. A polimer műanyagok ragadósabbak, mint a cement, ezért betonkeverékbe keverve a kapott beton nagyobb szakítószilárdságú, mint a portlandcementből álló beton. Amikor a polimer kötőanyagot vízzel és adalékanyaggal összekeverik, kémiai reakció lép fel, amely gyorsabban beindítja a keményedési folyamatot, mint a hagyományos beton.
6. Üvegbeton
A betont üvegbetonnak nevezik, ha a kívánt eredménytől függően újrahasznosított üveget adalékanyagként vagy finom és durva adalékanyag helyett használják. Az üvegaggregátum szinte mindig újrahasznosított üvegből készül, és mérete a finom talkumportól a kavicsos szegélytömbökön át a hat hüvelykes üvegkőzetekig terjedhet. Az üveg a kívánt megjelenéstől függően üvegtörővel aprítható, vagy cementtel keverve darabokban is felhasználható. Az üvegbeton gyakran fényes vagy "izzó" megjelenésű, ami gyönyörű és polírozott választássá teszi munkalapokhoz, padlókhoz és csempékhez.
7. Vasbeton
A vasbeton, más néven vasbeton beton, acélrudakkal (általában betonacéllal) készül, hogy növelje a beton szakítószilárdságát. A beton nyomószilárdsága a vasalás szakítószilárdságával kombinálva növeli a beton általános tartósságát. A vállalkozók találkozhatnak vasbetonnal olyan nagy szerkezetekben, amelyek óriási szakítószilárdságot igényelnek, például magas-épületekben, hidakban, gátakban, vagy bármilyen építési helyzetben, ahol rendkívül nagy terhelést kell elviselniük.
8. Vízáteresztő beton
Az áteresztő beton egy porózus betontípus, amely lehetővé teszi, hogy a víz áthaladjon rajta és az alatta lévő talajvízbe. Ez a fajta beton, amelyet utak és járdák építésére használnak, az esővíz felhalmozódásának kezelésére tervezték, és percenként akár 5 gallon vizet is képes felszívni. Az ilyen típusú betonban kevés a finom adalékanyag, ami több űrt képez a víz és a levegő számára. Ez lehetővé teszi az esővíz átszűrését a betonon és a talajba. Az áteresztő beton segít megelőzni az elöntést, mivel a víz, amely általában a viharcsatornákon folyik, felszívódik a talajba.
9. Feszített beton
Az előfeszített beton az a beton, amely a gyártás során nyomófeszültségnek volt kitéve, amely egyesíti az acél nagy szakítószilárdságát a beton magas nyomó tulajdonságaival. Ezeket a kezdeti nyomófeszültségeket a betonon belül vagy mellette elhelyezkedő acél inak okozzák, és célja, hogy ellensúlyozza azokat a feszültségeket, amelyek a használat során a betonra nehezednek. Mivel feszültség alatt keletkezik, az előfeszített betonszerkezetek kiegyensúlyozottabbak, és kisebb valószínűséggel repednek meg, ha nagy terhelésnek vannak kitéve. A hidak, tetők, víztartályok és padlógerendák gyakran feszített betonból készülnek.
10. Előregyártott beton
Az előregyártott beton olyan beton, amelyet formákba öntenek és kikeményítenek, általában a helyszínen kívül{0}}, majd szállítják az építkezésre. Ez lehetővé teszi, hogy jobban ellenőrzött környezetben, például gyárban vagy üzemben, nagyobb felügyelettel és felügyelettel készüljön beton, ami megkönnyíti a minőségellenőrzést. A gyárak újra és újra használhatják ugyanazokat a formákat, így időt és pénzt takarítanak meg. Az előregyártott beton gyorsabb építkezést tesz lehetővé, mert az építkezésen készen áll a beépítésre, anélkül, hogy meg kellene várnia, amíg megerősödik. Az előregyártott beton az időhatékonyságot is növeli, mivel a szerkezet falai a helyszínen kívül is elkészíthetők-, miközben az alapozást a helyszínen készítik, így az épület hamarabb készen áll a használatra.
11. Pórusbeton
A pórusbeton olyan beton, amely apró légbuborékokat tartalmaz, amelyek segítenek enyhíteni a beton belső nyomását. A keverési folyamat során légelvezető anyagokat adnak hozzá, amelyek csökkentik a felületi feszültséget és légzsákok keletkeznek a pasztában. Ez a fajta beton alkalmas olyan szerkezetekhez, ahol fagyos-olvadás körülményei vannak, ahol a hőmérséklet fagypont alatti értékről fagypont fölé változik, ami víz felhalmozódását okozza. Az apró zsebek helyet biztosítanak a víz tágulásához, ami megakadályozza a beton repedését és ellenáll a lerakódásnak, így a szerkezet hosszabb ideig tart. Az apró légbuborékok a betonkeverék 5-7%-át teszik ki, és mivel ha levegőt adnak a betonhoz, az csökkenti annak sűrűségét, gyakran nagyobb mennyiségű cementet használnak a beton szilárdságának pótlására.
12. Nagy -szilárdságú beton
A nagyszilárdságú beton minden olyan beton, amelynek nyomószilárdsága 6000 font/négyzethüvelyk (PSI) vagy több. Erős, tartós adalékanyagokkal, magas cementtartalommal és alacsony víz-cementaránnyal készül, szuperlágyítókkal, amelyek javítják a kohéziós beton okozta megmunkálási problémákat. A nagy -szilárdságú beton fő felhasználási területe a súly, a vérzés és az áteresztőképesség csökkentése, valamint a szerkezetek korrózióval és vegyszerekkel szembeni ellenállóbbá tétele a normál szilárdságú betonokhoz képest. A nagyszilárdságú betont gyakran használják{10}}nagy nyomóterhelésű, sokemeletes épületek építésére.
13. Vákuumos beton
A vákuumbeton egy olyan betonfajta, amely magában foglalja a hidratációs folyamathoz nem szükséges felesleges víz eltávolítását a beton öntése után és a keményedési folyamat megkezdése előtt. Egy betétet helyeznek a cement feletti szűrőszőnyegre, és vákuumszivattyút használnak a felesleges víz kiszivattyúzására. Ez a vákuumos víztelenítésnek nevezett technika csökkenti a beton víz-cement arányát, ami a vákuumbetonnak nagyobb szilárdságot és tartósságot biztosít a hagyományos betonhoz képest. Megmunkálhatósága is magas, bár nagy szilárdság és bedolgozhatóság általában nem érhető el egyszerre betonban. Ennek oka a felesleges víz, ami megkönnyíti az öntést. Öntés után a vízre már nincs szükség, és a nagy szilárdság elérése érdekében kiporszívózzák. A hídfedélzetek és az ipari padlók gyakori felhasználási területei a vákuumbetonnak.
14. Aszfaltbeton
Az aszfaltbeton egyfajta beton, amelyet általában utak, parkolók és más típusú burkolatok építésére használnak. Két fő komponensből álló kompozit anyagról van szó: adalékanyagból és folyékony aszfaltból, amelyeket általában egy gyárban kombinálnak, majd a burkolóhelyre szállítják, ahol burkológéppel szétterítik, majd hengerrel tömörítik. Az eredmény egy sima járdafelület.
15. Gyors-betonozás
A gyorsan{0}}kötő beton egy olyan betontípus, amely gyorsabban megszilárdul, mint a normál beton, általában egy-néhány órán belül, szemben a szokásos 48 órával. Ennek az az oka, hogy a gyorsan kötődő beton magasabb cementtartalmú, mint a normál beton, és adalékanyagokat adnak a keverékhez, hogy felgyorsítsák a hidratálást és a keményedési folyamatot. A gyorsan-kötő beton előkevert és azonnali használatra kész, ezért gyakran használják nem-szerkezeti betonmunkákhoz, például betonjavításhoz és helyreállításhoz.
16. Ön-tömörödő beton
Az öntömörödő beton vagy az SCC egy olyan betontípus, amelynek három kulcsfontosságú tulajdonsága van: nagy töltőképesség, amely lehetővé teszi, hogy öntéskor könnyen átfolyjon a zsaluzaton, és tömege szerint szétoszlik; nagy áteresztőképesség, amely lehetővé teszi, hogy megkerüljön bármilyen zárt teret és akadályt, például betonacélt; és a szegregációval szembeni ellenállás, vagy az azonos állapotban maradás a szállítás, elhelyezés és az elhelyezés után. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik, hogy a beton nagyon szorosan megszilárduljon a formában minden további segítség és rezgés nélkül, így ideális olyan építőipari munkákhoz, amelyek kevesebb munkát igényelnek és gyorsabban bedolgozzák. Ennek a betontípusnak a folyékonysága az, hogy finomabb adalékanyagból, általában homokból készül, olyan adalékokkal kombinálva, mint a viszkozitásnövelők és szuperlágyítók, hogy biztosítsák a homokszemcsék egyenletes eloszlását. A szokásos cement, finom és durva adalékanyagok, valamint víz mellett ezeket az adalékanyagokat betonkeverőben összekeverve ilyen típusú betont állítanak elő.
Előregyártott alapok – Kompatibilitás mágneses tartozékokkal
Az előregyártott alapítványok szilárdságot, méretpontosságot és hosszú{0}}tartósságot igényelnek. A mágneses tartozékok, mint például a zsalumágnesek, a mágneses letörések és a mágneses bemélyedők elengedhetetlenek a gyártás egyszerűsítéséhez és az egyenletes eredmények biztosításához.
Pályázatok az alapítványi öntésben
Zsaluzó mágnesek: Rögzítse szilárdan az alapozást a vibráció során, megakadályozva az elmozdulást vagy a szivárgást.
Mágneses letörések:Alakítsa meg a precíz éleket és védje a sarkokat, csökkentve az öntést{0}}utó befejező munkát.
Mágneses betétek és mélyedésformázók: Lehetővé teszik az emelési pontok, a horgonymélyedések és a csatlakozó hardverek egyszerű integrálását.
Miért működik az alapítványoknál?
Az előregyártott alapelemek gyakran nagyok és ismétlődőek. A mágneses rendszerek biztosítják a szükséges stabilitást nagy terhelések és rezgések esetén, így különösen alkalmasak mind a kézi, mind az automatizált gyártási környezetben.
Jó mágneses kompatibilitású betontípusok
| Beton típusa | Kompatibilitás a mágneses tartozékokkal | Előnyök | Tipikus alkalmazások |
| Normál szilárdságú beton (NSC) | Sima, stabil felületek; megbízható mágneses tapadás | Könnyen kezelhető; egyenletes minőség | Falpanelek, gerendák, födémek, alapozások |
| Nagy szilárdságú beton (HSC) | Sűrű keverék; erős felület; stabil mágnes tartás | Támogatja a nehéz terheket; hosszú élettartam | Hosszú-fesztávtartó gerendák, nagy-terhelésű alapok és hídelemek |
| Ön-tömörítő beton (SCC) | Magas folyékonyság; minimális vibrációs hatás a mágnesekre | Ideális összetett formákhoz; sima kivitel | Összetett keresztmetszetek-, sűrűn megerősített előregyártott alkatrészek |
| Könnyű beton (LWC) | A könnyű panelek nagyobb érintkezési felületet vagy elhelyezést igényelnek | Csökkenti a szerkezeti súlyt; energia{0}}hatékony | Kitöltő falpanelek, energiatakarékos{0}}előre gyártott alkatrészek |
| Fiber{0}}vasbeton (FRC) | Stabil öntés közben; minimális mágneseltolódás | Kiváló repedésállóság; tartós | Ipari padlóburkolatok, előregyártott szegmensek, nagy{0}}tartósságú előregyártott elemek |
GYIK:
1. Milyen típusú beton a legalkalmasabb előregyártott építkezéshez?
A leggyakrabban a nagy szilárdságú betont (HSC) és az öntömörítő betont{0}} (SCC) használják.
A HSC kiváló teherbírást- és hosszú távú
Az SCC könnyen belefolyik az összetett formákba, sima felületeket és pontos részleteket biztosítva vibráció nélkül.
2. Az előregyártott beton erősebb a helyén-öntöttnél-?
Az előregyártott betont ellenőrzött gyári körülmények között állítják elő, ami javítja a konzisztenciát és csökkenti a hibákat.
A megerősített és nagy -szilárdságú előregyártott elemek gyakran jobb minőséget érnek el, mint a -helyben öntött-egyenértékűek, különösen szerkezeti alapoknál.
A gyári kikeményítés és a precíz zsalurendszerek hozzájárulnak a jobb méretpontossághoz és teljesítményhez.
