Az alkatrészeken látható szerkezeti acélrudak hossza egyenetlen, helyzete eltért, ami a gyártási szakaszban számos PC alkatrész minőségi problémájához vezet. Normál körülmények között a szakemberek nem szervezik meg az épületacél rudak ellenőrzését és beállítását, miután az épületacél rudakat nem helyezték el szerszámokkal, és befejeződött a kiöntés és a vibráció. A forma tervezésekor az épületacél rúd pozicionáló szerszámait jól meg kell tervezni. Az acélrúd specifikációinak bekötésekor az épületacél rúd szabadon hagyott hosszát meg kell tartani, helyzetét gumidugóval rögzíteni kell. A beöntött beton vibrációjának befejezése után ellenőrizni kell és be kell állítani.
1. A komponensek méreteltérése
Az alkatrészeken látható szerkezeti acélrudak hossza egyenetlen, helyzete eltért, ami a gyártási szakaszban számos PC alkatrész minőségi problémájához vezet. Normál körülmények között a szakemberek nem intézik az épületacél rudak ellenőrzését és beállítását, miután az épületacél rudakat nem helyezték el, és a kiöntés és a vibráció befejeződött. A forma tervezésekor az épületacél rudak elhelyezését és beépítési tervét jól kell elvégezni. Az acélrudak specifikációinak megkötésekor az épületacél rudak szabadon hagyott hosszát be kell tartani, és az épületacél rudak helyzetét gumidugóval kell rögzíteni. A beöntött beton vibrációjának befejezése után az ellenőrzés és
Beállítás.
2. Gyártás és feldolgozás
A betonelemek fő gyártási problémái közé tartoznak a hiányzó élek és sarkok, a nem egyenes élek és sarkok, az egyenetlen vetemedés, a kiálló bordák kirepülése stb. A legtöbb probléma, mint a homorúság, hámlás, csiszolás, szennyeződés, méhsejt, lyukak stb. Az alkatrészek felületén a zsaluzati cellulóz szivárgása, elégtelen vagy túlzott vibráció, súlyos cellulózszivárgás, valamint a betonelemek gyártási folyamatában a gyártás elégtelen átvétele okozza.
Ezenkívül a betonelemek gyakran megrepednek, vagy akár el is törnek a szállítás és az emelés során. Ennek az az oka, hogy az előregyártott tábla fesztávjának egy része túl nagy, és a tábla a szállítás során beszorul a táblák közé, vagy az emelési folyamat során a túlzott eltérés miatt repedések keletkeznek, amelyek az egész táblára kiterjednek, és az alkatrészek sérülését okozzák. . A nem megfelelő gyártás és karbantartás miatt az előregyártott panel felülete megvetemedik, a leválasztó bevonat egyenetlen, kevesebb a kefélés, hiányzik a kefe stb., aminek következtében az előregyártott panel oldala a formához tapad: Feldolgozás A tényleges működési hibák a rácsos szerkezeti rudakhoz vagy leesett alkatrészekhez vezetnek
le.
3. A falpanel méretének eltérése
A kulcstényező az, hogy a csiszolószerszám felemelkedik és deformálódik, aminek következtében a felső és az alsó élek eltérő méretűek. Különösen a PC-alkatrészek öntése és rezgése során a csiszolószerszám mágneses doboza a csiszolószerszám oldalán eltolódik, ami a fali tábla méretének problémájához vezet. A gyártási folyamatban a csiszolószerszám eltávolítása, a penésztisztítás és a csiszolószerszám karbantartási szakaszaiból származó vezérlés hatékonyan szabályozhatja ezeknek a problémáknak az előfordulását. Amikor eltávolítja a fallemezt a szerszámról, kerülje a túlzott erőhatást és a szerszám deformálódását. A penésztisztításhoz olyan eszközöket használnak, mint a kaparók és drótkefék, hogy biztosítsák a csiszolóanyagok méretét. A vágószerelvényeket átlósan kell mérni egy szabványos acélvonalzó szerint, és a méreteket ésszerűen kell beállítani. Betonöntés előtt mindig ellenőrizze a mágnesdoboz helyzetét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően illeszkedik, és az alkatrészek megfelelnek a szabványnak.
