l. A beton zsugorodásának fő tényezői:
Az egységnyi betonra jutó vízfogyasztás, a kövek és homok összetétele, a kezdeti nedves kikeményedés időtartama és egyéb tényezők, például a kövek szemcsemérete, a keverék keverési aránya és a keverék zagytartalma szintén befolyásolják a szárítási zsugorodás, és a keverék teljes szükséglete A szárítási zsugorodást leginkább befolyásoló tényező a víz mennyisége.
① A modern ipari és polgári építkezésben a legtöbb beton rendelkezik a nagy térfogatú (nagy felületű) beton tulajdonságaival, ezért ügyelni kell a térfogati stabilitásra (hidratációs hő és zsugorodás). A beton (beleértve a különböző adalékanyagokkal kevert betonokat is) vízben általában enyhe tágulási deformációt mutat. A levegőben általában összezsugorodik és deformálódik.
② Minél nagyobb a cement mennyisége, annál nagyobb a vízfogyasztás, annál nagyobb a cementiszap mennyisége, annál nagyobb a süllyedés és annál nagyobb a zsugorodás; Kerülje a betonozást esőben, gyenge eső esetén. Esőálló intézkedéseket kell tenni, és be kell állítani a víz-cement arányt (csökkenteni kell a vízfogyasztást).
③ Minél nagyobb a víz-cement arány, annál nagyobb a száraz zsugorodás. Általában a nagy szilárdságú beton víz-cement aránya viszonylag kicsi, ami előnyös a későbbi száraz zsugorodás csökkentésében. Azonban a nagy mennyiségű cementiszap vagy cementkötésű anyagok és a nagy hatásfokú vízcsökkentők hatása miatt a zsugorodás nagyobb, mint a közepes és kis szilárdságú betonoké. A túl alacsony víz-cement arány nem kedvez a korai képlékeny zsugorodásnak. Könnyen előállítható a korai száradású zsugorodási repedések a kiszáradás miatt.
④ minél nagyobb a viharút területe, annál nagyobb a zsugorodás.
⑤ A salakcement cement zsugorodása nagyobb, mint a közönséges (PO) cementé és a kompozit (PC) cementé, a pernyecement zsugorodása kisebb, és a gyorsan keményedő cement zsugorodása nagyobb. A kompozit cement hidratációs hője alacsonyabb, mint a közönséges (P .0) cementé, ezért a cement típusát a beton vastagsága, térfogata és szerkezete alapján kell kiválasztani.
⑥A homokkő adalékanyag zsugorodása jelentősen megnőtt. Durva és vékony. Minél nagyobb az iszaptartalom az adalékanyagban (homok, kő), annál nagyobb a zsugorodás, és minél kisebb a szakítószilárdsága, az iszaptartalmat szigorúan ellenőrizni kell:
⑦Minél korábbi és hosszabb a korai kikeményedési idő (7-14 nap), annál kisebb a zsugorodás. Az erős kiszáradás elkerülése érdekében végzett hidratálás és keményítés hatékonyan csökkentheti a zsugorodási stresszt. Ügyeljen a vibrációra, különösen a gerendák és a födémek (vagy falpanelek) találkozásánál, de ne vibráljon túl, hogy elkerülje a szétválást és a hatalmas vérzést. A padló kiöntése után. Hamarosan kipermetezzük. A másodlagos kalanderezés a végső kötés közelében (pép fogadó és őrlőfelület), zsákokkal vagy szalmával való letakarás, másodlagos kalanderezés és a nedves kikeményítés erősítése nagyon előnyös a repedések ellen.
⑧ Minél nagyobb a környezeti páratartalom, annál kisebb a zsugorodás: annál magasabb a környezeti hőmérséklet. Minél szárazabb a gyakorlat, annál nagyobb a zsugorodás.
⑨Minél durvább az adalékanyag (homok, kő) szemcsemérete, annál kisebb a zsugorodás: minél kisebb az adalékanyag szemcsemérete, annál nagyobb a homok aránya (azaz több homok és kevesebb kő), és annál nagyobb a zsugorodás.
⑩ Minél nagyobb a cementaktivitás, annál finomabbak a részecskék, annál nagyobb a fajlagos felület és annál nagyobb a zsugorodás; minél magasabb a környezeti hőmérséklet és a cement hőmérséklete. Minél nagyobb a zsugorodás, a magas hőmérsékletű gyári cementet kerülni kell közvetlenül a betonépítésben történő felhasználástól, és a cementet használat előtt le kell hűteni.
11) minél nagyobb az erősítés aránya, annál kisebb a zsugorodás, és a túl nagy (durva) vasalás növeli a beton húzófeszültségét: a vasalás legyen vékony és sűrű, nem vastag és vékony. Ügyeljen a szerkezeti megerősítés megerősítésére a zsugorodási feszültségkoncentráció területén, és erősítse meg a nem feszített vasalást az előfeszített szerkezetben.
12) Minél nagyobb a szél sebessége, annál nagyobb a zsugorodás. Ügyeljen a nagy magasságban öntött betonra. Kerülje a közvetlen napsugárzást a frissen öntött betonfelületre száraz szélben és meleg évszakban, azaz elkerülje a gyors vízveszteséget a betonban: a zsaluzatot szorosan be kell csomagolni, hogy elkerülje a vízszivárgást (cementiszap), és a zsaluzatot át kell áztatni. .
13) Az adalékanyagok és adalékanyagok nem megfelelő kiválasztása jelentősen növeli a zsugorodást. Válassza ki a megfelelőt, hogy csökkentse a zsugorodást, különösen a kora reggeli zsugorodást.
14) Minél magasabb a környezet és a beton hőmérséklete, annál nagyobb a zsugorodás, és minél hosszabb a leállítási expozíciós idő, annál nagyobb a zsugorodás.
15) A zsugorodás és a környezeti lehűlés egyszerre történik, különösen a környezeti hőmérséklet hideg és meleg felváltva, és a szél kedvezőtlenebb a projekt számára.
16) Minél hamarabb töltse fel a talajt, a talaj a legjobb kötőközeg a betonhoz. A ház korai bezárása és kifestése jó a zsugorodás csökkentésére.
17) Minél nagyobb a vérzés, annál nagyobb a víztartalom a betonfelületen. Fokozott korai felületi zsugorodás: A zsugorodás fokozása érdekében azonban kerülni kell a betonfelület korai kiszáradását, mivel kis mértékű kivérzés és fokozott nedves kikeményedés előnyös a beton repedéseinek csökkentésében.
18) Közepes és kis szilárdságú cement, kis adagolással. Viszonylag alacsony víz-cement arányú (kevesebb keverővíz szükséges) és kis zuhanású beton esetén a zsugorodás nagy része körülbelül egy évig tart; a cement mennyisége viszonylag nagy. A víz hamu viszonylag nagy, és a slamoly nagy. A nagyobb szilárdsági fokozatú beton zsugorodási folyamatának befejezési ideje körülbelül 2 év; a beton végső zsugorodási ideje körülbelül 20 év. A beton lassú zsugorodása nem okoz nagy roncsoló repedéseket, de kerülni kell a nem megfelelő építésből és karbantartásból adódó korai repedéseket (ilyenkor a beton szilárdsága nem tud ellenállni a zsugorodási igénybevételnek). Az enyhe zsugorodási repedések kezelése és javítása nem „minőségi baleset”.
