1 Beton alapanyagok ellenőrzése:
A nyersanyagok ellenőrzése főként az anyagok bejuttatásától és tárolásától, valamint attól, hogy megfelelnek-e a vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek. Az alapanyagokat gondosan és átfogóan ellenőrzik és tesztelik annak érdekében, hogy az alapanyagoknak ne legyenek rejtett minőségi kockázatai.
1.1 Amennyire csak lehetséges, ugyanazt az alapanyag-tételt kell felhasználni ugyanahhoz az egységprojekthez.
Válasszon azonos eredetű, azonos márkát, azonos színű cementet, homokot, kavicsot és adalékanyagokat és egyéb alapanyagokat.
1.2 A cement helyszíni ellenőrzésének megerősítése
Vizsgálati ellenőrzés: A telephelyre kerülő cement minden egyes tételénél ellenőrizni kell a gyári tanúsítványát, és mintákat kell küldeni a laboratóriumba tesztelésre, hogy meghatározzák a szilárdságát, a kezdeti és végső kötési időt, a stabilitást és egyéb mutatókat. Csak az összes cement használható fel.
Ellenőrizze a tárolási feltételeket. Győződjön meg arról, hogy a cementet száraz, szellőző, időjárásálló és nedvességálló helyen tárolja. A padló aljzattal van kikövezve, legalább 30 cm-rel a talaj felett, és a cementet a helyszínre lépés után a lehető leghamarabb fel kell használni. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a lejárt, vagy az eső által agglomerált cement ne kerüljön az építkezésre. Ez a fajta cement nemcsak a beton szilárdságát befolyásolja, hanem az öntött betonon is sötét foltok jelennek meg, ami befolyásolja a beton megjelenési minőségét.
1.3 A homok és kavics anyagok helyszíni ellenőrzésének megerősítése
Tesztellenőrzés: bármikor tesztelhet, és végezhet vizsgálatokat a homok- és kavicsanyagokon a homokmezőn, mint például a szűrés, a szennyeződéstartalom, a zúzási érték és egyéb elemek. Szabályozza a homok és kavics fokozatosságát. A homok kiválasztását meg kell választani és nagyjából egyenletesen kell kiválasztani, és nem használható a megadott gradáció maximális határszázaléka, amely elősegíti a beton tömörségét és simaságát.
Durva adalékanyag vizsgálata: A betonhoz használt durva adalékanyagnak jó gradációjúnak kell lennie, és maximális szemcsemérete nem haladhatja meg a födém vastagságának 1/2-ét vagy a szerkezeti szakasz minimális méretének 1/4-ét, és nem lehet nagyobb a minimális méretnél az acélrudak között. a szabad távolság 3/4-e, és nem haladhatja meg a 100 mm-t. Ha a szerkezeti rész kicsi és az acélrudak sűrűbbek, babkőbeton önthető.
2 A betonkeverék fő folyamatának vezérlése:
Az, hogy a betonkeverési folyamat folyamatszabályozása szoros-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja a beton minőségét. Ezért a betonkeverék minőségének biztosításának kulcsa, hogy ismerjük a betonkeverés kulcsfontosságú folyamatait, és minden folyamatot gondosan és szigorúan ellenőrizzünk. Leírják a betonkeverék főbb eljárásait és óvintézkedéseit.
2.1 Keverési arány tervezése és cementcímkék kiválasztása
Szigorúan ellenőrizni kell a betonkeverék kialakítását. A számításokat és a vizsgálatokat a vonatkozó műszaki előírásoknak megfelelően végzik, és az építési folyamat során gyakran végeznek ellenőrzéseket és ellenőrzéseket. Válasszon egy ésszerű cementminőséget, hogy a cementminőség és a beton tervezett szilárdsági fokozatának aránya 13-20 között legyen szabályozva. Ha az objektív helyzet nem érhető el, a betonkeverék bedolgozhatóságának javítása és a beton sűrűségének növelése érdekében adalékanyagok (például finomra őrölt pernye) vagy vízcsökkentő hozzáadása a betonkeverékhez. és fejezd be.
Szigorúan ellenőrizze a víz-cement arányt. Vegye figyelembe, hogy a beton helyszíni bekeverésekor a víz-cement arányt az egyes homok nedvességtartalmához kell igazítani a beton jó bedolgozhatóságának megőrzése, valamint a hólyagok és pórusok képződésének csökkentése érdekében.
2.2 Mérés és zuhanásszabályozás
Szigorúan ellenőrizni kell a beton zuhanását, és ellenőrizni kell a beton zuhanását a keverési és az öntés helyén az előírásoknak megfelelően. A betonöntés során fellépő süllyedés 1-9mm-nek vehető fel az alkatrészek jellege és az alkatrészek specifikus megerősítése szerint. Az értékek a vonatkozó specifikációkban vagy információkban találhatók. Az építési folyamat során a betonkeverék parkolási idejét a lehető legrövidebbre kell csökkenteni, hogy csökkenjen a zuhanásveszteség.
A nyersanyag mérésére utólagos felelősségi rendszert kell kialakítani, és törekedni kell az egyszerű, könnyű és megbízható mérési módszerekre, különösen a vízmérésre, szabványos mérővödröket kell készíteni; az adalékanyagokat kis platformmérleggel kell mérni.
Hogyan lehet ellenőrizni az előregyártott beton megjelenési hibáit?
1 Beton alapanyagok ellenőrzése
A nyersanyagok ellenőrzése főként az anyagok bejuttatásától és tárolásától, valamint attól, hogy megfelelnek-e a vonatkozó szabványok és előírások követelményeinek. Az alapanyagokat gondosan és átfogóan ellenőrzik és tesztelik annak érdekében, hogy az alapanyagoknak ne legyenek rejtett minőségi kockázatai.
1.1 Amennyire csak lehetséges, ugyanazt az alapanyag-tételt kell felhasználni ugyanahhoz az egységprojekthez.
Válasszon azonos eredetű, azonos márkát, azonos színű cementet, homokot, kavicsot és adalékanyagokat és egyéb alapanyagokat.
1.2 A cement helyszíni ellenőrzésének megerősítése
(1) Vizsgálati ellenőrzés: Minden egyes cementtételnél, amely a helyszínre kerül, ellenőrizni kell a gyári tanúsítványát, és mintákat kell küldeni a laboratóriumba tesztelésre, hogy meghatározzák a szilárdságát, a kezdeti és végső kötési időt, a stabilitást és egyéb mutatókat. Csak az összes cement használható fel.
(2) Ellenőrizze a tárolási feltételeket. Győződjön meg arról, hogy a cementet száraz, szellőző, időjárásálló és nedvességálló helyen tárolja. A padló aljzattal van kikövezve, legalább 30 cm-rel a talaj felett, és a cementet a helyszínre lépés után a lehető leghamarabb fel kell használni. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a lejárt, vagy az eső által agglomerált cement ne kerüljön az építkezésre. Ez a fajta cement nemcsak a beton szilárdságát befolyásolja, hanem az öntött betonon is sötét foltok jelennek meg, ami befolyásolja a beton megjelenési minőségét.
1.3 A homok és kavics anyagok helyszíni ellenőrzésének megerősítése
(1) Vizsgálati ellenőrzés: bármikor tesztelhet és végezhet vizsgálatokat a homok és kavics anyagokon a homokmezőn, például szűrés, szennyeződéstartalom, zúzási érték és egyéb elemek. Szabályozza a homok és kavics fokozatosságát. A homok kiválasztását meg kell választani és nagyjából egyenletesen kell kiválasztani, és nem használható a megadott gradáció maximális határszázaléka, amely elősegíti a beton tömörségét és simaságát.
(2) Durva adalékanyag ellenőrzése: A betonhoz használt durva adalékanyagnak jó gradációjúnak kell lennie, és maximális szemcsemérete nem haladhatja meg a födém vastagságának 1/2-ét vagy a szerkezeti szakasz minimális méretének 1/4-ét, és nem lehet nagyobb, mint az acélrudak közötti minimális méret. a szabad távolság 3/4-e, és nem haladhatja meg a 100 mm-t. Ha a szerkezeti rész kicsi és az acélrudak sűrűbbek, babkőbeton önthető.
2 A betonkeverés kulcsfolyamatainak vezérlése
Az, hogy a betonkeverési folyamat folyamatszabályozása szoros-e vagy sem, közvetlenül befolyásolja a beton minőségét. Ezért a betonkeverék minőségének biztosításának kulcsa, hogy ismerjük a betonkeverés kulcsfontosságú folyamatait, és minden folyamatot gondosan és szigorúan ellenőrizzünk. Leírják a betonkeverék főbb eljárásait és óvintézkedéseit.
2.1 Keverési arány tervezése és cementcímkék kiválasztása
(1) Szigorúan ellenőrizze a betonkeverék kialakítását. A számításokat és a vizsgálatokat a vonatkozó műszaki előírásoknak megfelelően végzik, és az építési folyamat során gyakran végeznek ellenőrzéseket és ellenőrzéseket. Válasszon egy ésszerű cementminőséget, hogy a cementminőség és a beton tervezett szilárdsági fokozatának aránya 13-20 között legyen szabályozva. Ha az objektív helyzet nem érhető el, a betonkeverék bedolgozhatóságának javítása és a beton sűrűségének növelése érdekében adalékanyagok (például finomra őrölt pernye) vagy vízcsökkentő hozzáadása a betonkeverékhez. és fejezd be.
(2) Szigorúan ellenőrizze a víz-cement arányt. Vegye figyelembe, hogy a beton helyszíni bekeverésekor a víz-cement arányt az egyes homok nedvességtartalmához kell igazítani a beton jó bedolgozhatóságának megőrzése, valamint a hólyagok és pórusok képződésének csökkentése érdekében.
2.2 Mérés és zuhanásszabályozás
(1) Szigorúan ellenőrizni kell a beton zuhanását, és ellenőrizni kell a beton zuhanását a keverési és öntési helyen az előírásoknak megfelelően. A betonöntés közbeni esés 1-9mm-nek vehető az alkatrészek jellegétől és az alkatrészek specifikus megerősítésétől függően. Az értékek a vonatkozó specifikációkban vagy információkban találhatók. Az építési folyamat során a betonkeverék parkolási idejét a lehető legrövidebbre kell csökkenteni, hogy csökkenjen a zuhanásveszteség.
(2) Létre kell hozni egy utólagos felelősségi rendszert a nyersanyag mérésére, és törekedni kell arra, hogy a mérési módszerek egyszerűek, könnyűek és megbízhatóak legyenek, különösen a vízmérésnél, szabványos mérővödröket kell készíteni; az adalékanyagokat kis platformmérleggel kell mérni.
2.3 Keverési idő és adalékanyag szabályozása
(1) Bármikor ellenőrizze a betonkeverési időt. A beton folyamatos keverésének legrövidebb ideje (minden anyag a keverődobba kerül a kiürítés leállításáig) a betonpár süllyedésigénye, a keverő modellje és kapacitása alapján határozható meg. A konkrét időpontokért tekintse meg a vonatkozó specifikációkat vagy tervezési anyagokat.
(2) Szigorúan ellenőrizze az adalékanyagokat. A betonban használt adalékanyagokat a vonatkozó szabványok szerint minősíteni kell, és használat előtt tesztelni kell, hogy megfeleljenek az építési követelményeknek. A por adalékanyagokat szárazon kell tartani, hogy megakadályozzuk a nedvesség összetapadását. Az agglomerált por alakú keveréket használat előtt meg kell szárítani, össze kell törni és át kell szűrni egy 0,6 mm-es szitán.
3 Az építési folyamat ellenőrzése:
Az építési folyamatirányítás fő tárgyai a zsaluzatok beépítése, tisztítása, a beton szétosztása és döngölése, valamint az építési hézagok kezelése szakaszos kivitelezéskor. A leírások a következők: 3.1 Sablon telepítés és tisztítás
(1) Próbáljon acélformát használni fa formák helyett. Bár a költség magas, nagyban javíthatja a munka hatékonyságát, és jelentősen javíthatja a beton felületét és javíthatja a beton megjelenési minőségét.
(2) Szigorúan ellenőrizze az acélforma tisztítását. Az öntőforma minden beszerelése előtt egy kis csiszolókoronggal távolítsa el a rozsdát az acélformáról. A rozsda eltávolítása után törölje le egy ronggyal, és időben kenje be könnyű olajjal, hogy az acélforma belső felülete mentes legyen mindenféle egyébtől és festékfolttól.
(3) Az acélzsaluzat leválasztószerét egyenletesen kell kefélni, és nem szabad kihagyni. A gyakorlat bebizonyította, hogy leválasztószerként jobb könnyű motorolajat választani, amely a penész eltávolítása után napfény hatására könnyen elpárolog, és nem hagy nyomot, így a beton megjelenése fényes, tiszta, és megakadályozhatja az acélforma rozsdásodását.
(4) Győződjön meg arról, hogy a zsaluzat szilárdan meg van erősítve. A legfontosabb annak ellenőrzése, hogy a sablon varratok szorosan össze vannak-e szerelve. A sablon illesztését körülbelül 2 mm-re szabályozzák, és az üvegragasztóval sűrűn és laposan vonják be, hogy megakadályozzák a hígtrágya szivárgását, valamint a méhsejt-gödrös felület vagy a homályos vonalak megjelenését.
(5) Betonozás előtt a fa zsaluzatot teljesen meg kell nedvesíteni tiszta vízzel, és víz elhagyása nélkül meg kell tisztítani.
(6) Az építési folyamat során mindig ügyeljen arra, hogy a zsaluzat belső felülete tiszta legyen. Amikor az építőmunkások rálépnek a piszkos zsaluzatra, vagy a betoniszap ráfröccsen a zsaluzatra, vagy a zsaluzat más okból foltos, a betonréteg kiöntése után a felső szakaszon lévő zsaluzat foltjait pamut gézzel kell letörölni. ideje elkerülni a mély beton megjelenését. Színes foltok jelennek meg.
(7) Betonöntéskor gyakran figyelni kell a zsaluzatot, a konzolokat, a tömítést stb. Ha a zsaluzat mozgását észleljük, az öntést azonnal le kell állítani, és a betont jóval a megkötés előtt meg kell javítani.
(8) Minden használat előtt ellenőrizze a sablon deformálódását. Tilos a deformált sablon használata, például hajlítás, egyenetlenség vagy élek és sarkok hiánya.
3.2 Betonozás és vibráció
(1) Betonöntés előtt ellenőrizze, hogy az acélrudak helyzete és a védőréteg vastagsága pontos-e, és a párnák megfelelően vannak-e rögzítve; működés közben ne lépjen rá az acélrudakra. Jó, hogy ne látszódjanak az inak.
(2) Ha a beton szabadesési magassága meghaladja a 2 métert, használjon zsinórt vagy csúszdát, hogy elkerülje a beton szétválását.
(3) A rezgési távolság szabályozásához a csatlakoztatható vibrátor nem lehet nagyobb, mint a működési sugara 1,5-szerese; könnyű adalékbeton esetében nem lehet nagyobb, mint a hatássugár 1-szerese. A vibrátor és a sablon közötti távolság nem lehet nagyobb, mint a hatássugár 0,5-szöröse. A kiöntő betonréteg vastagságát úgy állítsa be, hogy körülbelül 1,25-szöröse legyen a vibrátor működési részének hosszának. Az új vibrációs réteget 5-10 cm-re kell behelyezni az első öntött betonba, és törekedni kell a felső és az alsó réteg szoros összekapcsolására.
(4) Állítsa be a rezgési időt, hogy ne legyen alulrezgés, de ne rezegjen. Hozzon létre egy teljes munkaidőben vibráló csapatot, hogy megkönnyítse a tapasztalatok felhalmozódását. A megfelelő rezgési idő a következő jelenségek alapján ítélhető meg: a beton nem süllyed jelentősen, nem jelennek meg légbuborékok, a beton felülete vízszintes, a zsaluzat sarkai ki vannak töltve.
(5) Ügyeljen a vibrációs módszerre. Függőleges vibráció esetén vibrálja a függőleges betonfelületet; ferdén rezegve a rezgőrúd és a betonfelület 40° ~ 45° szöget zár be; a betonba helyezett rúd mélysége nem haladhatja meg a rúd hosszának 2/2-ét. 3-3/4; a vibrációs rudat időben fel-le kell rángatni, a rétegeket pedig egyenletesen vibrálni és tömöríteni. A rezgés befejezése után a rezgőrudat lassan ki kell húzni, hogy a rezgőrúd által okozott üreget betonnal töltse meg.
(6) Vezesse a vibrációs eljárást, először a közepén, majd a közepén, és ügyeljen a betonburkolat magasságára a közepén, hogy a légbuborékokat a közepébe űzze, és elkerülje a zsaluzatnál való összegyűlődést.
(7) Rezgéskor a vibrációs rúd nem ütközhet az acélrúddal, zsaluzattal, beágyazott részekkel stb., és a pengével ellátott rezgőrúd használható rezgésre ott, ahol az acélrúd sűrű.
(8) Ügyeljen a beton vibrációjára a védőréteg habarcspárnájában, és győződjön meg arról, hogy a cementhabarcs teljesen be van burkolva; vagy vegyen egy kis részt vibrálóból, és először távolítson el egy kis részt a betétből. Így hatékonyan elkerülhetők a világos vagy sötét foltok a betét felületén.
3.3 Betonszerkezeti hézagok kezelése
(1) Oszlopok, gerendák, falak és hasonló szerkezetek öntésekor, ha a megszakítási idő meghaladja az alábbi táblázatban feltüntetett időt, akkor azt építési hézagként kell kezelni, és az öntést akkor kell engedélyezni, ha a beton nyomószilárdsága nem kisebb. mint 12MPa.
(2) A hézagok szilárdságának és tömörségének javítása érdekében a beton kétszer vibrálható. Tömegbeton építésénél, ha a hézagolási idő meghaladja a fenti táblázatban megadott időt, lehetőség van az öntendő beton először a végső kötés előtt és után (4~6h) vibrációjára is, majd a következő réteg öntésére. betonból. A másodlagos rezgés módszerét az építési hézagok kezelésére először ki kell próbálni, hogy kiderítsük a törvényt, mielőtt alkalmazni lehetne.
(3) A betonozás előtt a felületi cementréteget és a laza köveket vagy a gyenge betonréteget el kell távolítani az építési hézagról, a felületet vésni, vízzel leöblíteni, teljesen meg kell nedvesíteni, és a betonfelületen maradt vizet el kell távolítani. .
(4) A tisztítás és öblítés megkönnyítése érdekében a zsaluzatot az építési hézag mentén fel kell nyitni. Télen az építkezés során, ha van jég és hó, forró levegővel meg kell olvasztani és fel kell takarítani; a törmelék, például a fűrészpor nagynyomású levegővel eltávolítható. Miután mindent megtisztított, zárja le az átmenő rúd nyílását, és alkalmazzon cementiszapot vagy kőcsökkentő betonhabarcsot a beton öntéséhez.
(5) Ügyeljen arra, hogy az építési varrat széleit úgy kezelje, hogy az építési varratok egy síkban legyenek, és a lehető legnagyobb mértékben átfedjék a zsaluzat illesztéseit.
