Az előregyártott beton alapfalak sok előnyük miatt híressé váltak a lakó- és kereskedelmi épületekről. Az előregyártott betonfalak a kontrollált gyártási környezetben öntött és kikeményített beton szerkezeti elemek, majd az építkezés helyére szállították. A helyszíni öntött öntött alapokkal ellentétben az előregyártott fali szakaszokat a telephelyen kívül egy üzemben készítik, speciális berendezések és technikák felhasználásával.
Az előregyártott gyártási folyamat lehetővé teszi a kiváló minőség -ellenőrzést, mivel a betonkeverék kialakítását, az öntést, a rezgést, a kikeményedést és a tesztelést szorosan figyelemmel kísérik. Ez nagy szilárdságú, tartós beton elemeket eredményez, következetes felületekkel és textúrákkal. Ezenkívül a falak képződése egy növényben magában foglalja a szigetelést, a nyílásokat és a rögzítéseket, például a horgonycsavarokat szállítás előtt.
A kikeményedés után az előregyártott paneleket felemelik az űrlapokból, és közvetlenül a munkahelyre szállítják. A találkozókat felállítják és csatlakoztatják az épület alapfalakának létrehozásához. Az előregyártott telepítés rendkívül gyors a hagyományos öntött módszerekhez képest. A falakat egy daru leengedi a helyére, és csatlakoztatja. Ez lehetővé teszi más ügyletek számára, hogy gyorsan megkezdjék a munkát, amikor a fenti osztály felépítése épül.
Az előregyártott beton alapítványok a tulajdonosok és az építők ütemtervének megtakarítását, teljesítményét és pontosságát kínálják. A következő szakaszok felvázolják az előregyártott beton alapfalak előállításának kulcsfontosságú lépéseit, a keverék kialakításától és az öntéstől a kikeményedésig és a telepítésig.
Tervezés és tervezés
Az előregyártott beton alapfalak tervezése és megtervezése számos kulcsfontosságú lépést foglal magában annak biztosítása érdekében, hogy a panelek megfeleljenek a projekt követelményeinek.
Határozza meg a terhelési követelményeket és a talaj körülményeit a megfelelő fal kialakításának megtervezéséhez
Az előregyártott alapfalak megtervezésének első lépése a megfelelő faltervezés és a specifikációk meghatározása, amelyek ellenállnak az építőhely terhelésének és feltételeinek. A falpaneleket úgy kell megtervezni, hogy támogassák a szerkezet súlyát, ellenállnak az oldalsó talajnyomásnak, és megfelelő módon továbbítsák a terheléseket az alábbi alapokba. Ehhez több tényező kiértékelése szükséges:
● Halott és élő függőleges terhelések: A szerkezet önsúlya, valamint az utasok/bútorok terhelése diktálja a meredek igényeket. A hó, a szél és a szeizmikus terhelések szintén befolyásolják a tervezést.
● A talajtípus és az oldalsó földnyomás: agyag, iszap, homok és kavicsos talajok különböző oldalirányú erőket írnak elő. A megtartott talajmagasság szintén befolyásolja a nyomást.
● Felkérési terhelések: A lejtős osztályok, a szomszédos alapok vagy a felszíni terhelések pótolási nyomást adnak.
● Környezeti tényezők: A felszín alatti vizek szintje, a lehetséges kémiai expozíció és az éghajlat -fagyasztás/olvadás szempontjából befolyásolják a tervezést.
Miután az alkalmazható terheléseket meghatározták, a fali alkatrészek kiválaszthatók és megerősíthetők a megfelelő szilárdság-szabványos tervezési kódok és a bevált gyakorlatok megfelelő irányításához az előregyártott panelek, a csatlakozások és az alapvető elemek.
Válassza ki a falvastagságot és a megerősítést a szerkezeti igények alapján
Az előregyártott falvastagságot a hajlítási feszültségek elleni küzdelemhez és az alapba történő biztonságos áthelyezéshez szükséges megerősítés alapján választják ki. A tipikus vastagság 6-12 hüvelyk. A megerősítés általában a beton elhelyezése előtt a panel formájába beillesztett rebar -ketrecek formájában történik. A rebar méretét és a távolságot a mérnök határozza meg a projekt igényei szerint.
A nagyobb terhelés vagy a fali magasság vastagabb paneleket és robusztusabb megerősítést igényel. Az ablakok, ajtók és segédprogramok nyílásai szintén befolyásolják a tervezést. A nyílások körüli koncentrált terhelések további támogatást igényelnek. A panelek lehetnek szilárd beton, vagy használhatják a szigetelő beton formákat az integrált szigetelés biztosítása érdekében. A választott forma típus befolyásolja a panel vastagságát.
Tervezési csatlakozások a panelek között, és integrálják az ajtók, ablakok, segédprogramok nyílásait
Az előregyártott panelek és az integráló nyílások közötti kapcsolatok megfelelő megtervezése kritikus részletek. A panelek közötti függőleges ízületeket általában felállítják és megerősítik, miután felállítják. A nagy szilárdságú csavarozott csatlakozások a fal alapját az alaphoz rögzítik.
A nyílásoknak igazítaniuk kell a paneleket, és további megerősítéssel kell rendelkezniük a sarkokban. A panelek közötti betonkezelő mozgáshoz összehúzódási/kontroll ízületekre is szükség van. A
A tervezett nyílások mintáját és elhelyezkedését korán kell összehangolni a táblák tervezésekor. A közművek behatolásainak biztosítása szintén integrált megközelítést igényel.
Számla a szállítási és telepítési követelményekhez a tervezésben
Végül, a szállítás korlátozásait és a helyszíni telepítést mérlegelni kell. A közúti rendeletek korlátozzák a panel dimenziókat. Az emelő betéteket a panelekbe kell tervezni. Az elemek súlyának meg kell felelnie a helyszínen rendelkezésre álló daru kapacitásoknak.
Ideiglenes merevítésre lehet szükség az erekció során, amíg a felső padló vagy az utólagos töltés oldalirányú stabilizálást biztosít. Az alapítvány kialakításának és a helyszíni előkészületeknek lehetővé kell tennie a biztonságos panel telepítését. Ezeknek a tényezőknek a kezelése a tervezési szakaszban olyan előregyártott elemeket eredményez, amelyeket optimalizáltak a hatékony gyártáshoz, kézbesítéshez és összeszereléshez.
Zenekar és megerősítés
A megfelelő zsaluzat és a megerősítés kritikus jelentőségű a tartós, kiváló minőségű, előregyártott beton alapfalak előállításához.
Készítsen tartós zsaluzatot, amely képes ellenállni a betonnyomásnak
● A zsaluzatnak vízállónak és ellenállnia kell a folyadékbeton nyomásának meghajlás nélkül.
● Az erős anyagokat, például acél, üvegszál vagy kezelt rétegelt lemez általában használják.
● A szivárgás megakadályozása érdekében le kell zárni és meg kell tartani az illesztéseket
● Az űrlapfelületeknek simaaknak kell lenniük, hogy elérjék a kívánt fali felületet.
● A zenekarnak ferde csíkokra vagy chamferekre van szüksége a panel szélének megkönnyítéséhez.
● Az űrlap -felszabadító szereket úgy alkalmazzák, hogy a panelek könnyen leválódjanak a kikeményedés után.
● A forma igazítását, méreteit és toleranciáját a beton elhelyezése előtt ellenőrzik.
Készítsen elő alapokat a fali panelek alsó csatlakoztatásához
● Alapok képződnek és kiálló tiplik rudakkal vannak öntve, hogy a fali panelekbe kössenek
● A tiplik méretének, távolságának, mélységének és helyzetének meg kell egyeznie a panel kialakításával
● Az alapok felületét megtisztítják és megegyezik a panel csatlakozásának javítása érdekében
● A szintezés és a felmérés jelölése útmutatás Az alapkészítés és a panel elhelyezése.
● Ideiglenes fából készült rúgók segítenek a panelek első sorában.
Szerelje be a Rebar megerősítő foll -otowiNG Műszaki előírások
A rebar ketreceket elkészítik és a beton öntése előtt az űrlapokba helyezik. A Rebar méretének, távolságának és konfigurációjának pontosan meg kell egyeznie a szerkezeti tervezési rajzokkal.
Rebar specifikációk | Leírás |
Méret | #3, #4, #5 #5 sávok általánosan használnak |
Távolság | 4 - 12} hüvelyk a középen általában |
Elszámolás | 1 - 2} hüvelyk az űrlap széleitől |
Átfedés | Minimum 30 bar átmérőjű lepattan |
Kanyarok | Fokozatos kanyarok rokonok nélkül |
A munkavállalóknak megfelelően kell kötni és támogatniuk kell a Rebar -ot az űrlapokon belül, hogy a beton elhelyezkedése során a pozíciót tartsák. A rebar köröknek, a sarkoknak és a nyílásoknak különös figyelmet kell fordítani.
Tartalmazza a horgonyokat az emeléshez és a panelek közötti csatlakozókhoz
A panelekbe öntött emelő betétek lehetővé teszik a daru kötélzetének csatlakozását. A mennyiség, kapacitás és helyzet lehetővé teszi a biztonságos kezelést. A Mat Slab Alapítványokhoz a Specialty Rebar csatlakozók összekapcsolják a fali paneleket. Ezek az reteszelő tipák megerősítő tipákkal vannak ellátva a táblában. A horgonyok és csatlakozók megfelelő telepítése biztosítja a falak sikeres integrációját.
Az elkészített zsaluzat és a megerősítés ellenőrzése elengedhetetlen a beton öntése előtt. Minden dimenziót, engedélyt és műszaki előírást kétszer ellenőrizni kell. A jóváhagyás után megkezdődhet a minőségi beton elhelyezése.
Betontermelés és öntés
A következetes, kiváló minőségű beton elengedhetetlen a tartós, megbízható előregyártott alapfalakhoz. A betonkeverék kialakításának, a kötegelésnek, az elhelyezésnek és a kikeményedésnek a gondos vezérlése szükséges.
Válassza ki a minőségi betonkeverék kialakítását és a nyersanyagokat
A betonkeverék arányának és anyagának meg kell adnia a mérnök által megadott erőt, működőképességet és befejezést. A tipikus előregyártott beton kompressziós erőt használ 5, 000-8, 000 psi és alacsony permeabilitás között. A cement, a durva és a finom aggregátumok, a keverék és a vízminőségi hatás teljesítménye. A regionális anyagi eltérések figyelembevétele érdekében szükség lehet a keverési kiigazításokra.
Vezérlési és keverési eljárások a következetesség érdekében
Az előregyártott növények automatizált, számítógépes vezérlésű kötegelő berendezéseket használnak az anyagok pontosan mérésére. A nyersanyagokat az egységes nedvességtartamok fenntartása érdekében készítik. A betont alaposan összekeverik egy nagy dobban, hogy elosztják az aggregátumokat és egyenletesen beillesztik. Az energia és az idő keverése következetes a tételek között.
Tesztelje be a betonmintákat az erő és a megmunkálhatóság megerősítése érdekében
A beton előállításakor a minta hengereket öntik, hogy ellenőrizzék, hogy a nyomószilárdság megfelel a szabványoknak. A visszaesést, a levegőtartalmat és a hőmérsékletet mérik a működőképesség és a minőség ellenőrzése érdekében. A betont megvizsgáljuk, és az űrlapokba helyezés előtt el kell érni az eredményeket.
Gyorsan és biztonságosan biztonságosan rögzítse a zsaluzatot redőnyök mágnesekkel
Redőnyök mágnesekAdjon meg innovatív megoldást az újrahasznosítható zsaluzat panelek biztosításához. A 450-2600 kg ragasztóerőtől kezdve a nagy teljesítményű mágnesek ideiglenesen tartják a fát, acélt vagy alumíniumot, hegesztés vagy fúrás nélkül.
A munkavállalók egyszerűen elhelyezik az előregyártott zsaluzatot, és nyomja meg a gombot, hogy bekapcsolja a mágnes nagy teljesítményű neodímium mágneses áramkört egy tartós acéldobozba. Ez erős állítható csatlakozást hoz létre az acélasztalokhoz vagy keretekhez. Ha készen áll az űrlapokra, a munkavállaló felszabadítja a mágneses erőt egy vezérlő rúddal vagy karral, hogy könnyedén leváljon és áthelyezze a formákat.
A mágnesek redőnyének legfontosabb előnyei:
● Növelje a zsaluzat telepítését akár 70% -ig
● Engedélyezze az egyszerű újrakonfigurációt és a beállításokat
● Csökkentse az űrlapok vagy táblák felszíni károsodását
● Rendkívül sokoldalú változatos zsaluzós anyagok és minták esetén
● Tartós időjárásálló konstrukció ismételt használatra
● Méretekben és formákban kapható az alkalmazáshoz.
A redőnyök mágnesek használata javítja a termelékenységet, a pontosságot, a biztonságot és a zsaluzat hosszú élettartamát az előregyártott alkalmazásokhoz.
Csatlakozzon a fali panelekhez biztonságosan csatlakozó dobozos hurkokkal
Az előregyártott fali panelek közötti megbízható szerkezeti kapcsolat kritikus jelentőségű.Csatlakozó doboz hurkokAdjon meg egy egyszerű, tartós beágyazott horgonyt a panelek csatlakozásához.
A hurkok egy nagy szilárdságú horganyzott acélhuzal-kötélből állnak, amelyet egy acéldobozban tartalmaznak. A doboz a zsaluzathoz kapcsolódik, mielőtt beton öntne, lehetővé téve a tekercselt huzalkötélnek közvetlenül a panelbe történő beágyazását.
Miután a beton gyógyul, a hurok kiugrik, hogy feltárja a panelek közötti rögzítési pontot. A rugalmas kötél biztonságosan átadja a feszültséget a falszakaszok között, miközben lehetővé teszi az ellenőrzött mozgást.
A csatlakozó dobozának előnyei:
● Könnyen beágyazódik a betonba öntött betonba
● automatikusan felbukkan, újbóli hajlítás nélkül
● Átadja a panelek közötti szerkezeti terheléseket
● A gömbölyű acélkötél lehetővé teszi az ellenőrzött mozgást
● Korrózióálló kötél és burkolat
● Színkódolt klipek az azonosításhoz
● Kompakt méret a szállításhoz és a tároláshoz
A csatlakozó doboz hurkok gyorsan, egyszerűen és megbízhatóan hozzanak létre robusztus előregyártott betoncsatlakozásokat.
A tekercses hurok betétek segítségével biztonságosan emelje fel és kezelje a paneleket
Ezeknek a betéteknek egy végkamegtekerje van, amelyet hurkolt huzal -hélixre hegesztettek. A tekercs alakja lehetővé teszi a beton átáramlását a betéten a szilárd kapszulázáshoz történő öntés során. A kikeményedés után egy kitett erős kötődést hagy, amely az emelési erőket egy nagy területen forgalmazza.
A tekercs hurok betétek megakadályozzák a beton kitörését vagy morzsolódását a kezelés során. A törmelékből is öntisztítanak, és horgonyokat hoznak létrecsavarozott csatlakozások.
A tekercs hurok betétek előnyei:
● A biztonság érdekében ossza el a terheléseket a nagy területen
● A hegesztett tekercs ellenáll a kihúzó erőknek
● Az öntisztító tekercs alakja törli a törmeléket
● Könnyű csavarozott rögzítési pont a felszereléshez
● Rendelkezésre álló egyedi hosszúságok és kapacitások
● Nincs szükség speciális elhelyezésre vagy konszolidációra
A tekercs hurokbetétek lehetővé teszik az előregyártott elemek biztonságos, hatékony emelését és telepítését.
Öntsön betont az űrlapokba szivattyúk, vödrök vagy daruk segítségével
A beton gondosan lerakódik az űrlapokba, elkerülve a szegregációt vagy a fröccsenést. Pumping, daru vödrök, szállítószalagok vagy remegések mind lehetővé teszik a pontos beton elhelyezését. Az öntési sebesség, a magasság és a technika elkerüli a Rebar megzavarását. A munkavállalók az öntés közben elterjedtek és konszolidálódnak. A tételek közötti hideg ízületek megakadályozzák.
Az üregek elkerülése érdekében megfelelően konszolidálja a betont vibrátorokkal
A belső vibrátorok használata eltávolítja a beillesztett levegőt, és szegregáció nélkül teljes mértékben megszilárdítja a betonot a lázadás körül. A megfelelő méretű és frekvenciájú merülő vibrátorokat módszeresen beillesztik és visszavonják. A rezgést mindaddig, amíg a beton folyékony és a légbuborékok felszínévé válik.
Gondosan kövesse a kikeményedési követelményeket a teljes erőfejlesztés érdekében
Az előregyártott elemeknek megfelelően meg kell gyógyítani - általában a 12-24 órákon belül. Ez lehetővé teszi a kémiai hidratálás és a hőtermelés számára, hogy megépítse a korai erőt. A kialakítás és a további kikeményedés előtti hőmérséklet és nedvességfigyelés szükséges. Pontosan a megadott kikeményedési rendszerek betartása eredményeként a beton eléri a teljes tervezési szilárdságát.
Demoling, kezelhetőség és tárolás
A megfelelő beton kikeményedés után az előregyártott paneleket el kell távolítani az űrlapokból, szállítani és a telepítésig tárolni.
● A zsaluzat lecsökkent, miután a beton elérte a megfelelő szilárdságot, általában 12-24 órákon belül. Az űrlapfelületeket megkenjük, hogy megkönnyítsék az eltávolítást a panel károsítása nélkül.
● A paneleket függőlegesen felemelik a daruval, a panelekbe öntött kalibrált emelő betétekkel. A nylon hevederek csatlakoztatják a kötélzetet a betétekhez, hogy az egyes paneleket felemeljék a teherautókra való áttéréshez és betöltéshez.
● Minden panelt a termelési nyilvántartásoknak és az üzletrajzoknak megfelelő azonosító számmal jelölnek. Ez lehetővé teszi a termelés, a szállítás és a végső telepítés nyomon követését.
● Tarlifák, elérjék a nyilvántartókat vagy a fejdaruk manőverpaneleit a gyár körül, és rakják a traktor pótkocsikra vagy speciális dőléses ágyúkra a munkahelyre vagy a leltár -udvarra történő szállításhoz.
● A paneleket egyenesen tárolják szilárd talajon vagy blokkoláson, hogy megakadályozzák a differenciális települést vagy a repedést. A Dunnage egyenletesen terjeszti a rakományt a halmozott panelek között. A megfelelő tárolás megóvja a paneleket a sérülésektől.
A megfelelő demolding, kezelési és tárolási eljárások megakadályozzák a kész, előregyártott betontermékek károsodását az öntés és a gyógyítás után.
Telepítés
Az alapozó rendszer felépítéséhez az előregyártott betonfalak felszerelése gondos előkészítést, emelést, csatlakoztatást és utántöltést igényel.
● Az alapok vagy a födém alapítványt megfelelően meg kell gyógyítani és elő kell készíteni tiplikekkel, csatlakozókkal és rögzítőcsavarokkal, hogy megfeleljenek a fali paneleknek. A felületeket megtisztítják és a specifikációk szerint kiegyenlítik.
● A panelek nylon hevederekkel vannak felszerelve, amelyek a panelekbe öntött menetes betétekhez vannak rögzítve. A daruk emeli és helyezze el az egyes paneleket az alapozás felett.
● A munkavállalók a helyére irányítják a panelt, és csatlakoztassák a tiplik rudakat vagy a rögzítőcsavarokat az alaphoz. A szomszédos panelek habarcs, rebar -összeírásokkal vagy mechanikus csatlakozásokkal vannak összekötve.
● A merevítő és az erős háttérek egyenesen tartják a paneleket, amíg az összes ízület rögzítve nem van, és a fenti szerkezet oldalirányú stabilitást biztosít. Az igazítást ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a falak négyzet alakúak és a tolerancián belül legyenek.
● A panelek összekapcsolása és stabilizálása után a fal külseje dampprosped vagy szükség szerint vízszigetelt. Az utántöltést mindkét oldalra tömörítik, tiszta szemcsés töltőanyagokkal.
● A fővállalkozó és a telepítők elvégzik az ellenőrzést annak ellenőrzésére, hogy a falak megfelelően vannak -e elhelyezve, összekapcsolva, vízszigetelődve és utólagosítottak, hogy megfeleljenek a szerkezeti tervnek.
A helyszíni előkészítés és a megfelelő telepítési technikákkal az előregyártott beton alapfalak pontosan és hatékonyan felállíthatók a projektek szilárd alapon történő építéséhez.
Minőség -ellenőrzés és biztonság
A szigorú minőség -ellenőrzési és biztonsági eljárások fenntartása elengedhetetlen az előregyártott betonfalak gyártása és felállításakor.
● A biztonsági protokollokat zsaluzat, rebar, beton és emelőelemekkel kell végrehajtani. A megfelelő PPE, az edzés és a berendezések ellenőrzése kritikus jelentőségű.
● A zsaluzatot minden felhasználás előtt megvizsgálják a hibák és a deformációs jelek esetén. A Rebar megvizsgálja a specifikációk méretének, távolságának, helyzetének és splicingének ellenőrzése érdekében.
● A beton hengereket megvizsgálják, hogy megerősítsük, hogy a nyomószilárdság elérte a szükséges PSI -t, mielőtt a sztrippelés formája lenne. A magokat a pácolt panelekből lehet bevenni a betonminőség validálására.
● A demoldálás után a kész paneleket repedések, fúrás és egyéb hibák ellenőrzik. Bármilyen hibát leképeznek, majd javítják és újra megítéljük.
● A munkavállalók figyelemmel kísérik a befejezési műveleteket, hogy elkerüljék a felület túlterhelését vagy a szélek és sarkok károsodását.
● A telepítés után a falakat a hőmérséklet és a páratartalom szabályozásával megfelelően meg kell védeni a károsodástól, és megfelelően gyógyítják meg.
● A napi minőség -ellenőrzésről számol be a dokumentumok ellenőrzéseit, a teszteket és az esetleges korrekciós intézkedéseket az előregyártott konkrét alapozási folyamat során.
A kódok, a specifikációk és a bevált gyakorlatok szigorú betartása biztosítja, hogy a végtermék megfeleljen a formatervezés szerkezeti integritásának, esztétikájának és tartóssági követelményeinek.
Következtetés
Az előregyártott beton alapfalak előállítása és telepítése szakértelemre van szükség a tervezés, a mérnöki, az anyagtudomány és az építési technikák között. A megfelelő végrehajtás esetén a minőség, a szerkezeti teljesítmény, a sebesség és a hatékonysági előnyök megéri a szükséges gondos koordinációt.
A folyamat alapos tervezéssel és tervezéssel kezdődik, hogy a fal kialakítását és a betonkeveréket testreszabhassa a projekt konkrét igényeihez. A zsaluzatot és a megerősítést pontossággal kell felépíteni, hogy megfeleljenek a szerkezeti rajzoknak. A nyers beton anyagokat szigorúan kiválasztják, tesztelik és ellenőrzik a megadott szilárdság és működőképesség elérése érdekében.
Az ellenőrzött gyári feltételek lehetővé teszik az előregyártott panelek következetes, magas színvonalú gyártását.
A telepítés, a kezelés és a helyszíni készítmények a telepítésig védik a késztermékeket. A falakat ezután felállítják és összekapcsolják a tapasztalt személyzet megfelelő technikáival.
A minőség -ellenőrzés, a tesztelés és a biztonsági eljárások minden szakaszban létfontosságúak, a tervezéstől az építkezés befejezéséig. A rebar-elhelyezés, a beton konszolidáció, a kikeményedés, a csatlakozások és az utólagos töltés gondos figyelme biztosítja a szerkezeti integritást és a tartós teljesítményt.
A megfelelő szakértelemmel, felszereléssel és menedzsmenttel az útmutatóban szereplő módszerek alkalmazásával az előregyártott beton alapok hatékony, kiváló minőségű megoldás lehetnek a lakó- és kereskedelmi épületek számára egyaránt.
GYIK
1. Melyek a fő előnyei az előregyártott beton alapfalak használatának?
Az előregyártott alapfalak néhány kulcsfontosságú előnye a telepítés sebessége, a kiváló minőségű beton, a tartósság, az egységesség és a költségmegtakarítás a csökkentett munkaerő és a helyszínen lévő zsaluzatokból. Az ellenőrzött gyári beállítás lehetővé teszi a hatékony gyártást.
2. Mennyire vastag az előregyártott beton alapfalak?
A tipikus vastagság 6 hüvelyk és 12 hüvelyk vastag. A szükséges vastagság a szerkezeti kialakítástól, az épületterhelésektől, a fal magasságától és a szükséges megerősítéstől függ.
3. Hogyan kapcsolódnak az előregyártott fali panelek?
A paneleket hegesztett rebarszelepekkel, öntött csatlakozásokkal csatlakoztatják, amelyek az alapon lévő tiplákkal összekapcsolódnak, és megerősítő acélral, az ízület, a telepített horgonyok vagy a mechanikus csatlakozások megerősítésével.
4. Hogyan készülnek az ablakok és ajtók nyitása az előregyártott falakban?
A nyílásokat beépítik a panel kialakításába, és a panelek öntésekor képződnek. További megerősítő acélt adnak a bejárat körül a szerkezeti integritás fenntartása érdekében. Az ajtókkal ellátott paneleket ezután felállítják és csatlakoztatják a helyszínen.
5. Milyen alapra van szükség az előregyártott betonfalak támogatásához?
Az előregyártott falak általában a vasbeton elterjedésén vagy az egyes lábakon viselkednek. A vasbeton szőnyeglemez -alapítvány támogathatja a táblákat a lemezbe ágyazott speciális csatlakozókkal is.
