Az előregyártott beton alkatrészek emelési forgatókönyvei között szerepel az öntés és a szállítás az alkatrészek előállítási szakaszában, valamint a helyszíni építési szakaszban történő beépítés és telepítés. Az előzetesen beágyazott körmök és speciális szórók emelési módja gyakorlati alkalmazás a mérnöki munkában gyors emelési, biztonságos és megbízható tulajdonságai miatt. Az előregyártott betonemelő technológia a leggyakrabban használható Kínában, és széles körben használják az európai és amerikai országokban. Mint a legkritikusabb alkotóelem, az emelő és beágyazott termékek megbízható teljesítménye, valamint helyes működése és alkalmazása az elsődleges feltételek az emelési műveletek biztonságának biztosításához. Jelenleg vannak különféle emelő- és beágyazott termékek otthon és külföldön, mindegyiknek megvan a saját jellemzője, és lakóépületekben használható. Az előregyártott beton alkatrészek emelése, az ipar, az önkormányzati és más területek. Ez a cikk a fő előre gyártott alkatrész -emelő rendszerekre összpontosít, ideértve a termékjellemzőket, az alkalmazási feltételeket, a tervezési részleteket a tényleges műveleteket stb., Amely nemcsak biztosítja az emelési műveletek biztonságát, hanem javítja az emelési hatékonyságot is.
Bevezetés az emelő rendszerbe
Az előregyártott beton alkatrészek általában nagy önsúlyú és sokféle alkatrész alakzatot tartalmaznak, tehát a beágyazott lógó körmök széles választéka is használható. Maga a függő köröm biztonsági tényezője meghaladja a 3 -at. Az alábbiakban bemutatjuk a civil és ipari területeken általánosan használt előregyártott alkatrészek emelő rendszereit. Nincsenek szigorú alkalmazási határok közöttük, de mindegyiknek megvan a jellemzője. Különösen néhány speciális alkatrész- és emelési környezetben a megfelelő emelő rendszer kiválasztása kétszerese lesz az eredménynek az erőfeszítés felével.
Emelő horgonyok
Emelő horgonyokhorgolásra használják, és speciális felszereléssel vannak felszerelveemelő tengelykapcsolóA gyors horgolás elérése érdekében. Az emelőterhelést az emelő köröm másik végén a kerek végű horgonyon keresztül továbbítják a betonba. A telepítés során az emelő körmök rögzítéséhez a korábbi mágnest kell használni, és ugyanakkor félgömb alakú horony alakul ki a beton felületén, hogy az emelőeszköz bekapcsolódjon és felemelje.
Menetes emelő rendszer
AMenetes emelő rendszerMindegyik az acélcsövekből ki van kapcsolva, és speciális emelőszerszámaiknak külső szálak vannak, amelyeket az emelés közben be kell csavarozni az emelő köröm hüvelybe. A ház másik végén az extrudált acélrúd felemeli a terhelést a betonra. Általában használt módszerek közé tartozik az acélrudak egyenes horgonyai, ívelt horgonyok és acéllemez vége horgonyok.
A hagyományos előregyártott alkatrészek mellett a menetes beágyazott függő körömrendszer néhány vékony falú alkatrészben is használható, például vékony előre gyártott fali panelekben és padlólapokban. A függő körmök beszerelésekor nincs szükség speciális hornyok kialakítására, és a telepítés és a rögzítés nagyon egyszerű. A tartó hevederek tartalmazzák a huzalkötél -hevedereket és az univerzális hevedereket. Meg kell jegyezni, hogy a hevederek nem használhatók az alkatrészek megfordításához és emelőjéhez.
Erekciós horgonyok
Erekciós horgonyokmind acéllemezekből készülnek. A horgot úgy rögzítik, hogy egy lyukat nyissanak a végén. Különleges gyűrűs tengelykapcsolójának forgócsapja van. A horgoláskor a reteszelést el kell forgatni, hogy megakadályozzák, hogy leesjen. A lapos paneles lógó körmök felszerelésekor lapos gömb alakú formerekre kell rögzíteni őket, és hornyokat képeznek a betonban a függő kampókhoz.
Az erekciós horgonyok eltérő csapágykapacitásokkal bírnak a síkon belül és kívül, ezért az irányítást figyelembe kell venni, amikor kihelyezik őket. Amellett, hogy széles körben használják a szokásos előregyártott alkatrészekben, a síklemez-emelő körmök nagyon alkalmasak a falpanelek emelésére az emelő rendszerben. A tartó szóró forgó tű vége áthaladhat a húron. Miután az alkatrészt a helyére emelik, az emelő személyzetnek csak a húrot kell húznia a földre. A kötél kiszabadítása kiküszöböli a nagy magasságú műveletek szükségességét, jelentősen csökkentve a biztonsági kockázatokat. Az én országom első logisztikai raktára emelő rendszerrel épült. Az összes előregyártott fali panelt egy síklemezű lógó körömrendszer segítségével emeli fel. Az előregyártott fali panelek átlagos súlya 40 tonna és 12 méter magas. A finn Peke Company által biztosított önmeghatározó emelő rendszer biztonságos. , gyorsan biztosítva az alkatrészek emelő felépítését.
Emelési alkalmazási környezet
Az előre gyártott alkatrészek emelésére szolgáló alkalmazási környezet nagyon bizonytalan. Ugyanakkor a beágyazott lógó körmök stressz körülményei az építkezés minden szakaszában szintén különböznek. Ezért az emelő horgonyok kiválasztása és megtervezése előtt teljes mértékben meg kell érteni az alkalmazási környezetet, és beállítani a megfelelő működési korlátozásokat. Gondoskodjon a biztonságról a végső megvalósítás során.
Az első a beton erőssége, amikor az alkatrész felemelkedik. Az előregyártott alkatrészek forgalmi sebességének növelése érdekében általában a betonszilárdságot, amikor az alkatrészt először emelik fel, elérnie kell a 15 mPa -t. Ha vannak olyan műveletek, mint például az emelő körmök használata az összetevő megfordításához az emelési folyamat során, a betonkompressziós szilárdságnak nagyobbnak kell lennie, mint 25 mPa.
Másodszor, a beágyazott lógó körmök által az emelés során okozott beton károsodásának elkerülése érdekében az előregyártott alkatrészeket ennek megfelelően kell megerősíteni, amelyet elsősorban három szempontból tükröznek. Maga az első összetevő tervezett megerősítési arányának meg kell felelnie a megfelelő követelményeknek. A különböző terhelési szintű lógó körmök eltérő követelményeket mutatnak az acélháló megerősítési arányára az alkatrész felületén; A második emelési folyamat során az acélhuzal -kötél és a függő köröm tengelyirányú iránya között megfelelő szög van. A szakító- és nyírási terhelés miatti beton károsodásának elkerülése érdekében további megerősítő acélrudakra van szükség, általában U alakú acélrudakra. , a nyitó irány ellentétes a huzalkötél dőlés irányával. Amikor az emelő horgonyokat az alkatrész megfordítására vagy 90 fokos emelésére használják, további megerősítő acélrudakat kell helyezni a függő körmök fölé; Harmadsorban, mivel maguk a betonban az emelőhorgonyok speciális rögzítő alakja van, speciális kiegészítő acélrudakra van szükség annak biztosítása érdekében, hogy az emelőterhelést magában az alkatrészbe helyezzék. , Általában a végső horgonyokkal rendelkező horgonyokat konfigurálni kell.
Ismét válassza ki a megfelelő emelőberendezést, amelyet általában használt emelési egyenleggerendák vagy emelőkeretek, annak biztosítása érdekében, hogy minden függő köröm egyenletesen hangsúlyozza. Ha nagy számú emelőpont található a nagy alkatrészek számára, akkor a szíjtárcsalók felhasználhatók az emelési pontok eloszlásának elősegítésére. Az ellenkező nemű előregyártott alkatrészek felemelésekor a fordított lánc felhasználható a heveder hosszának beállítására, ezáltal beállítva az alkatrész síkszögét az emelési folyamat során, ami előnyös a végső alkatrész telepítéséhez és rögzítéséhez. Végül ott van a helyszíni környezet és a tárolási környezet az alkatrészek emelésére. Mindenekelőtt, amikor az előregyártott alkatrészeket néhány súlyosan hideg területeken emeli, a beágyazott lógó körmök anyagi tulajdonságainak meg kell felelniük az alacsony hőmérsékleten történő ütközési teljesítmény követelményeinek.
Az emelő horgonyok tervezése és kiválasztása
Az előregyártott alkatrészek megszüntetésének megtervezésekor az alkatrészek emelésének minden folyamatát teljes mértékben figyelembe kell venni, beleértve az öntést, a szállítást és a végső telepítést. Ugyanakkor figyelembe kell venni az emelő berendezések és a hevederek konfigurációját. Ezért a borítéktervezési módszert használjuk a függő körmök kiválasztásakor. A maximális terhelést, amelyet a függő körmök az egyes munkakörülmények között viselnek, mint tervezési érték. Miután kiválasztottuk a beágyazott, függő körmöket, amelyek megfelelnek a teljesítménynek, ezután meghatározzuk a megfelelő emelő részleteket, beleértve a beton erősségét, a heveder szögét és az emelő berendezések követelményeit stb., Az alábbiakban különféle tényezőket kell figyelembe venni, amelyeket figyelembe kell venni az emelési körmök kiválasztásakor.
Emelési módszer és az emelési pontok száma
Az előregyártott beton alkatrészek nagy részét lapos formákba öntik. Az alkatrészek emelőjének stabilitásának biztosítása érdekében általában kétpontos, beágyazott emelő körmöket használnak a gerenda alkatrészeihez, és a tányérkomponensekhez négypontos előzetes beágyazott emelők körmöket használnak. Ha az egyes emelési pontok csapágykapacitása nem talál megfelelő méretű és csapágykapacitású lógó körmöket, akkor meg kell növelni a megfelelő számú emelési pontot, ésszerűen beállítani a hevedereket és a szerszámokat, és újraelosztani az emelőterhelést. A speciális alakú háromdimenziós alkatrészek emelésének megtervezésekor az emelési pont helyzetének az alkatrész súlypontja felett kell lennie, hogy megakadályozzák, hogy az összetevő átforduljon az emelés során, ami biztonsági balesetekhez vezethet.
Emelési teljesítmény együttható és öntési feltételek
A teljes emelés és szállítás mozgó folyamat, és a tervezési terhelést bizonyos mértékben meg kell erősíteni a dinamikus együttható figyelembevételével. A dinamikus együtthatónak figyelembe kell vennie a két szempont hatását. Az első az, hogy az emelési folyamat az emelés vagy a szállítás emelése. Mivel a molding emelés általában lassú emelési sebességgel rendelkezik, a dinamikus együttható általában kicsi. Az európai szabványok 1,1 ~ 1,2 együtthatót javasolnak. Hazánk jgj 1-2014 "Az előregyártott betonszerkezetek műszaki előírásai" javasolják az 1.2 -es mérlegelést. Másodszor, a normál emelés és szállítás során a különböző emelőkészülékek is befolyásolják a teljesítmény -együttható értékét. Amikor a leggyakrabban használt teherautó -daruk és toronydaruk az előre gyártott alkatrészek emelésére használják, az emelési teljesítmény együtthatója 1,3 ~ 1,4. Az én országom JGJ -2014 specifikációja az 1.5 -et javasolja.
A zsaluzat állapota az, hogy ha az előregyártott komponens egy lemezkomponens, külön figyelembe kell venni a zsaluzat és a beton közötti érintkezési felület adszorpciós erejét. Az országom JGJ {0}} {0} adszorpciós együtthatója 1,5 kN/m2. Európában általában alaposabban tekintik. Különböző adszorpciós együtthatókat választunk a különböző penészanyagok szerint. Például az olaj bevonatú acélformák adszorpciós együtthatója 1,0 kN/m2. Másodszor, a molding adszorpciós erő magának az alkatrész alakjának és az érintkezési felület alakjának függvénye. Például, ha az érintkezési felület rácsfelület, akkor a lemondó adszorpciós erő az alkatrész önsúlyának háromszorosa, tehát a tervezési folyamat során a konkrét helyzet szerint kell figyelembe venni.
Hevederszög
A legtöbb emelési művelet nincs felszerelve egyensúlyi gerenda fogasokkal és egyéb szerszámokkal. A hevedereknek van egy bizonyos emelési szöge, amely feszültséget, nyírást és stresszt okoz a beágyazott lógó körmökön. Ezért szigorú korlátozásokra van szükség az emelési szögre. És vegye figyelembe a megfelelő tervezési terhelési amplifikációs tényezőt. Az otthoni és külföldön történő emelési szögek korlátozása alapvetően azonosak, azaz az emelő acélkötél és a függőleges irány közötti szög nem haladhatja meg a 30 fokot, és nem haladhatja meg a 45 fokot. Ugyanakkor a függő köröm szakító- és nyírófeszültség -amplifikációs együtthatója szintén kapcsolódik a függőleges szöghez, azaz 1 /cos, az emelési szög.
Az önkormányzati előre gyártott csövekhez és az emelő alkatrészekhez általában 90 fokos szög emelési módszert alkalmaznak. Ebben az időben csökkenteni kell a függő körmök terhelési képességét, és további acélrudak vannak konfigurálva az alkatrészek megerősítésére. Ez a helyzet a korábban említett építési rendszer felemelésére szolgáló előregyártott fali panelekkel is. Az összes beágyazott lógó köröm a fali panelek elején van. Az emelési és beszerelési szakaszok során a fali panelek felemelése után az acélhuzal -kötelek 90 fokon vannak a függő körmök tengelyirányú irányáig. szög.
Alkatrészméretek és függőpontok helyek
A megfelelő beágyazott függő körömrendszer kiválasztásakor az előregyártott alkatrészek mérete nagyon fontos szempont, különösen néhány vékony falú, előre gyártott alkatrész vagy vékony lemez alkatrészeknél. A vastagság általában fontos tényező a függő körmök típusának és méretének figyelembe vételéhez. Ugyanakkor a függő körmök és a függő körmök és a beton széle közötti távolság is befolyásolja a beágyazott lógó körmök hordozó képességét. Ezért az emelési helyzet megtervezésekor szigorúan figyelembe kell venni a függő körmöknek a betonra gyakorolt hatását különböző stressz körülmények között.
A fenti tényezők figyelembevétele mellett az emelési pontok elrendezésének általában szimmetrikusnak kell lennie a súlypont körül, hogy az egyes emelési pontok erői kiegyensúlyozottak legyenek. Másodszor, az emelési pontok helyzetének olyannak kell lennie, hogy az összetevő hajlítási momentuma minimalizálódik az emelési folyamat során, hogy elkerülje a hátrányokat, például az alkatrész hajlítását és repedését. Befolyás.
Telepítési és emelő műveletek
Miután az előre gyártott alkatrész -emelési terv befejeződött, belép a megfelelő megvalósítási szakaszba, amely szintén a legkritikusabb kapcsolat az egész folyamatban. Ez elsősorban magában foglalja a lógó körmök telepítését és beágyazását, mielőtt az alkatrészek öntése előtt és az emelő művelet az alkatrészek előállítása után. Adjon elő a terv műszaki magyarázatát az üzemeltetők számára, és végezzen speciális képzést az alkalmazott körömrendszerről, ideértve az olyan óvintézkedéseket, mint például a függő körmök és szórók típusainak és terhelési szintjeinek azonosítása, a vegyes felhasználás és a helyszínen való visszaélés elkerülése érdekében.
Emelési horgonyok telepítése
Az emelőhorgonyok beszerelése előtt a lyukakat rögzíteni kell az öntőformára a rajzra lógó körmök helyzete szerint. Amikor a függő körmök az alkatrész felső felületén vannak, néhány túlnyúló lemez beállítható a rögzítéshez. Ezután csatlakoztassa az emelőhorgonyokat és a megfelelő formázókat, és rögzítse azokat a penészre. Csavarok segítségével rögzítheti őket, vagy használhat mágnesekkel rendelkező előbbeket, hogy közvetlenül rögzítse őket a penészfelületre. Végül, az emelési terv szerint szervezzen további megerősítő acélrudakat az emelő horgonyok körül.
A mágnes szünetének korábbi rögzítése
Gumi szünet korábbi rögzítés
A beton öntése előtt végleges ellenőrzést kell végezni annak igazolására, hogy a függő körmök típusa pontos -e, hogy a függő körmöket szilárdan rögzítik -e, hogy az előbbi felületét felszabadító ügynökkel borítják -e, hogy a kiegészítő acélrudak a rajzok és egyéb részletek szerint készülnek -e. Ha a függő körmöket lazánnak kell lenniük a öntési folyamat során, akkor azokat be kell állítani, mielőtt a beton megszilárdul. A Peikko függő köröm formájai és rögzítő tartozékai felhasználhatók az előre beágyazott függő körmök különböző helyzetekben történő rögzítésére, és további acélrudakat is rögzíthetnek, amelyek nemcsak a telepítési folyamatot egyszerűvé és gyorsá teszik, hanem biztosítják a függő körmök telepítési minőségét is.
Emelési műveletek
Az emelő személyzetnek ismernie kell a szóró előzetes használatát, és konfigurálnia kell a megfelelő hevedereket a speciális emelési terv szerint. Az emelési folyamat során győződjön meg arról, hogy a huzalkötél emelési szöge nem haladja meg a tervezési követelményeket. A menetes függő körmök esetében a szóró külső szálát teljesen be kell csavarozni a beágyazott lógó körömbe; A kerek fejű lógó körmök esetében a Spreaser Hook különleges irányszükségletekkel rendelkezik, amelyeket előre meg kell ismerni.
A szórók és tartozékok karbantartása
A függő köröm korábbi és rögzítő részeit újra felhasználhatjuk. A szükséges tisztítás minden egyes szétszerelés után hatékonyan növelheti a felhasználások számát. Az ismételt stressznek kitett emelőtermékként a speciális szórókat rendszeresen ellenőrizni kell a kopás és a szakadás szempontjából, és hogy a termék kézikönyvében szereplő kulcsfontosságú dimenziók megfelelnek -e a követelményeknek. Azt is javasoljuk, hogy mágneses részecske -tesztelést végezzenek háromévente a repedések ellenőrzése érdekében.
