A buborékok okai az előregyártott beton alkatrészekben:
A buborékok okai az előregyártott beton alkatrészekben nagyon összetettek, ám ezek általában elválaszthatatlanok a nyersanyagoktól és a folyamat tényezőitől, például a cement típusától, az adagolás típusától, az adagolat adagolásától, az aggregátum vastagságától, a keverési időt, a felszabadító szerek használatát, a rezgés működését és az építési hőmérsékletet. Várj, végezzünk részletes elemzést a buborékgenerálás mechanizmusáról:
Nyersanyagok
A magas vízfogyasztással és a víz-cement arányú beton termékek esetében a buborékok nagyobb valószínűséggel fordulnak elő. Bizonyos őrlési segédeszközöket kell hozzáadni a cementtermelés során, és az őrlési segédeszközök gyakran túl sok buborékot idéznek elő. Ugyanakkor, ha a cement lúgossága túl magas, és a részecskék túl finomak, akkor a gáztartalom növekedéséhez is vezet, ami viszont növeli a buborékok valószínűségét. Ennek oka az, hogy a betonba csapdába esett vízbuborékok buborékok generálását indukálják, miután elpárolognak.
Ha a betonban sok nagy buborék van, akkor ezt általában a vízcsökkentő szer levegőtermelő alkotóeleme okozza. A szokásos vízcsökkentő szerek, különösen a polikarbonsav-alapú és szulfonált lignin-alapú vízcsökkentő szerek, tartalmaznak néhány felületi aktív összetevőt, és erős levegővel ellátott tulajdonságokkal rendelkeznek. Ha több vízcsökkentő szert használnak, több vízcsökkentő szer fordul elő. Sok buborék; Ezen túlmenően, ha a kasintartalmú, a levegővel ellátott szereket keverékként használják, a buborékok száma is növekszik.
A betonkomponensek előkészítési folyamatában, ha az anyagi arány nem megfelelő, akkor túl sok durva aggregátum van, vagy a kavics túl sok tű alakú részecskéket tartalmaz, a finom anyagok nem lesznek elegendőek a durva anyagok hiányosságainak kitöltéséhez, ezáltal kiváltva a légbuborékok képződését.
Kivitelezés
A felületi buborékok fő oka a folyamat okai. Például, ha a keverés egyenetlen, és egy helyi területen túl sok adalékanyag van, akkor több buborék jön létre ezen a területen; A túlzott keverés azonban a belső buborékok általános növekedését eredményezi, amely szintén káros hatásokkal jár.
A legtöbb előregyártott beton alkatrész acélformákkal készül. A lemondás megkönnyítése érdekében néhány kioldószert általában az acél penész felületén fogják meg. Ilyen módon, a tamping művelet során, a betonfelület mentén és feletti víz miatt, még ha a formát is megsemmisítik, az ágens víz-alapú, és még mindig felszívódik több buborékot, így a rezgés során előállított buborékokat nem lehet a felület mentén időben kiüríteni, így felületi buborékok eredményeznek.
Amikor a betont összekeverik és öntik, általában kis mennyiségű levegőt kevernek be. A levegőnek ez a része önmagában nem lehet túlcsordulni, és csak rezgés révén üríthető. Ezért a vibrációs művelet minősége fontos tényező, amely befolyásolja a buborékok számát. Ha túl vibráció, alul vibráció vagy rezgésszivárgás jelentkezik, akkor a felszínen lévő buborékok növekedéséhez vezet. A túl vibráció miatt a kis belső buborékok fokozatosan átszervezik a nagy buborékokká, míg a túl vibráció és a szivárgás rezgése a beton és a laza szerkezet egyenetlen eloszlásához vezet, ami helyi üregeket vagy szabálytalan buborékokat eredményez.
A beton felületén a buborékok térfogata érzékeny a hőmérsékletváltozásokra. Ha nem megfelelően kezelik, akkor nagyobb lyukak maradnak a beton felületén. Különösen akkor, ha a hőmérséklet nagymértékben ingadozik a nappali és az éjszaka között, a betonfelülethez rögzített buborékok térfogata megváltozik a környezeti hőmérséklet változásaival. , Ha a beton -iszap szilárdsága kicsi, a buborékokkal csomagolt iszapok áramlik és deformálódnak a buborékokkal. Ha a beton iszap szilárdsága eléri egy bizonyos szintet, akkor azt a buborékok már nem befolyásolják. Ha a buborék térfogata nagy, akkor a beton felületén nagyobb lyukak jönnek létre. Ezenkívül a felszabadító szer viszkozitása is érzékeny a környezeti hőmérsékletre. Ha a penészhőmérséklet alacsony, akkor a felszabadító szer viszkozitása csökken és lefelé áramlik a penészfelületről, ami nagy mennyiségű felszabadulási szer felhalmozódik az alsó felületen, és akadályozza az alsó rétegben a buborékok ürülését. , több felszíni buborékot okozva.
Megelőző intézkedések az előregyártott beton alkatrészek felületén lévő buborékok számára
Beton nyersanyagok
(1) Vizsgálja meg a cement fokozatát, változatosságát és teljesítményét, amelyet a követelmények szigorúan használnak. Ha egy előregyártott betongyártónak sok cementszállítója van, akkor prioritást kell adnia az alacsony lúgos tartalommal rendelkező cementnek és a kevésbé felületi hólyagosodásnak. A cement minőségének összhangban kell lennie az előregyártott betonkeverék arányával. Ezenkívül szigorúan ellenőrizni kell a keverékek használatát annak biztosítása érdekében, hogy a beton levegőtartalma ne haladja meg a 4%-ot. Jelenleg a piacon sok márkájú keveréket értékesítenek, és a gyártóknak többet kell választaniuk a teszteléshez, hogy kiválasztják a kiváló minőségű vegyi alkatrészekkel rendelkező keverékeket.
(2) A specifikáció által megengedett hatókörön belül a nagy részecskeméretű aggregátumok felhasználhatók a beton előállításához. Ennek oka az, hogy az aggregált részecskeméret növekedése hatékonyan csökkentheti a beton vízfogyasztását, ezáltal csökkentve a vízkibocsátást és a beton zsugorodását. Ha azonban az aggregátum részecskemérete túl nagy, akkor a beton könnyen elkülönülhet. Ezért meg kell választani a csirkeembrió összesítését ésszerűen, mérsékelt arányú durva és finom aggregátumokkal. A kövek specifikációit meghatározott építési feltételek alapján lehet kiválasztani. Kiválasztáskor a jó fokozatú és a nagy részecskemérettel rendelkező köveket a lehető legnagyobb mértékben kell használni a cement és a víz mennyiségének csökkentése, a beton víztisztításának és zsugorodásának csökkentése érdekében, valamint a cementhidratáció során előállított hő hatékony csökkentésére.
Kivitelezés
(1) Óvatosan ellenőrizze a zsaluzatot és a kioldószert az építés előtt. A zsaluzat felületének simaságának biztosítása érdekében használjon kiváló minőségű felszabadító szert, hogy elkerülje a viszkózus hatásait a beton felületén lévő légbuborékokra. A kiadási ágensének alkalmazásával győződjön meg arról, hogy az egész egyenletes -e, és nem szabad túl sokat vagy túl vastag alkalmazni. Amikor a beton zsaluzatot nemrégiben eltávolították, a buborékokat, például a szivattyúkat és a méhsejteket, megfelelő viszkozitású vegyes iszappal kell kezelni, majd az eltávolított zsaluzatot kell használni a vakoláshoz és a tömörítéshez.
(2) Nagy figyelmet fordítson az előregyártott beton rezgésére. Kiválasztani kell a megfelelő rezgési berendezéseket, szigorúan szabályozni a rezgési időt, ésszerűen kiválasztani a rezgés sugarait és a rezgési berendezés vibrációs frekvenciáját, figyelni a teljes rezgési folyamatra, biztosítani a beton sűrűségét a rezgés után, és határozottan elkerülni a szivárgást és az alulvibrációt. és a túl vibrációs jelenségek előfordulása. A rezgésnek elfogadnia kell a "gyors beillesztés és a lassú kitermelés" módszerét. A "gyors beillesztés" elősegíti a beton felső és alsó rétegeinek egységes rezgési idejét. A "lassú extrakció" elősegíti a beton szuszpenzióját, amely megtölti a vibrátorrúd által hagyott teret és megakadályozza a rések képződését, különösen a kemény beton esetében, a "lassú húzás" különösen fontos. A "lassú húzás" nemcsak elősegíti a beton iszap polimerizációját és kitöltését, hanem elősegíti a légbuborékok menekülését is.
(3) Ha a hőeloszlás egyenetlen, intézkedéseket kell tenni a hőmérsékleti változások hatékony csökkentésére a buborékokra az előregyártott beton felületére. Az előregyártott beton szállításának és öntésének meg kell felelnie a releváns építési követelményeknek. Például: A nyári építkezés során a durva és finom beton adalékanyagokat árnyékolni vagy lehűteni kell; Amikor az építés során a beton szivattyúzásra kerül, a beton szállításához keverő teherautókat kell használni. Ezenkívül bizonyos intézkedéseket kell tenni a téli építkezés során, különösen az előregyártott betonformák esetében. A betonkomponensek kialakítási folyamata szintén hidratációs reakció folyamat. A hidratációs reakció bizonyos mennyiségű hőt enged fel, ami a szerkezet hőmérsékleti különbségének növekedését okozza, olyan problémákat okozva, mint a repedés és a buborékok. Ezért meg kell erősíteni az alkatrészek karbantartását, és megpróbálni használni a gőzkerekítést a karbantartás során. Azok számára, akik nem rendelkeznek gőzkezelési körülményekkel, próbáld meg nedvesen tartani a beton alkatrészek felületét, és szabályozzák a penészhőmérsékletet, hogy megakadályozzák a hőmérsékleti gradiensek képződését.
